模具管理系统有哪些功能和作用，模具管理系统的功能与作用

模具管理系统是一种用于管理和控制模具生产、设计、维护和使用的信息系统。它的主要功能和作用如下：

1. 模具设计管理：模具管理系统可以提供模具设计的辅助工具，如CAD软件、3D建模等，帮助设计师快速完成模具的设计工作。同时，系统还可以对模具设计进行标准化管理，提高设计效率和质量。

2. 模具生产管理：模具管理系统可以实时监控模具的生产进度，包括生产计划、生产任务、生产进度等信息。系统还可以对生产过程中的问题进行预警和处理，确保生产顺利进行。

3. 模具库存管理：模具管理系统可以对模具的库存情况进行实时监控，包括模具的数量、状态、位置等信息。系统还可以根据生产需求和库存情况，自动生成采购计划和销售计划，降低库存成本。

4. 模具维护管理：模具管理系统可以对模具的维修情况进行实时监控，包括维修人员、维修时间、维修内容等信息。系统还可以对模具的维修记录进行管理，方便查询和追溯。

5. 模具质量管理：模具管理系统可以对模具的质量进行检查和评估，包括质量标准、检验结果、不合格原因等信息。系统还可以对质量问题进行追踪和管理，提高产品质量。

6. 模具成本管理：模具管理系统可以对模具的成本进行实时监控，包括材料成本、人工成本、设备折旧等费用。系统还可以对模具的成本进行分析和预测，为决策提供数据支持。

7. 模具信息共享：模具管理系统可以实现模具信息的共享，包括设计图纸、生产计划、质量报告等。这样可以减少信息孤岛，提高信息利用效率。

8. 模具协同作业：模具管理系统可以支持模具的协同作业，包括设计人员、生产人员、维护人员等多角色协同工作。这样可以避免信息不同步导致的工作混乱，提高工作效率。

9. 模具数据分析：模具管理系统可以对模具的各种数据进行统计分析，包括生产数据、质量数据、成本数据等。通过对这些数据的分析和挖掘，可以为决策提供科学依据。

10. 模具知识库管理：模具管理系统可以建立一个模具知识库，存储模具相关的技术资料、案例分析等内容。这样可以帮助员工快速查找和学习相关知识，提高整体技术水平。