erp标准成本怎么计算，ERP标准成本的计算方法

ERP（企业资源计划）系统的标准成本计算是企业进行成本控制、提高生产效率和优化资源配置的重要工具。标准成本的计算方法主要包括直接材料成本、直接人工成本、制造费用等部分。以下是ERP标准成本计算的基本步骤和方法：

一、直接材料成本计算

1. 原材料采购价格

• 市场调研：需要对原材料的市场行情进行深入调研，包括价格波动、供需关系以及季节性变化等因素。通过分析历史数据、行业报告和市场预测，可以更准确地把握原材料价格的未来走势。
• 供应商谈判：与供应商建立良好的合作关系对于确保原材料价格的稳定性至关重要。可以通过定期沟通、签订长期合同等方式，争取更优惠的价格和服务条件。同时，要密切关注市场价格变动，以便及时调整采购策略。

2. 直接材料用量

• 生产计划：根据生产计划，准确计算出每个产品的直接材料消耗量。这需要对生产流程有深入了解，以确保生产计划的准确性和合理性。
• 库存管理：实时监控库存水平，确保材料的充足供应。可以通过库存管理系统实现对库存的实时跟踪，及时发现并解决库存问题。

3. 直接材料成本

• 单价计算：将直接材料采购价格与其用量相乘，得到单个产品或批次的直接材料成本。这是计算直接材料成本的基础，需要根据实际情况进行调整。
• 总成本计算：将所有产品的直接材料成本相加，得到整个生产线的直接材料总成本。这有助于全面了解企业的生产成本，为成本控制提供依据。

二、直接人工成本计算

1. 小时工资率

• 行业标准：参考同行业、类似岗位的小时工资率作为计算基础。这有助于确保工资水平的竞争力和公平性，同时也能为企业提供合理的薪酬激励。
• 绩效因素：考虑员工的绩效表现和工作难度，适当调整小时工资率。通过设立绩效考核体系，可以激励员工提高工作效率，为企业创造更多价值。

2. 工时记录

• 考勤系统：利用考勤系统记录员工的出勤情况，确保工时数据的准确无误。这有助于避免人为操作失误，提高工时记录的准确性。
• 加班计算：根据实际工作时间和加班政策，计算加班费。加班费的计算需要考虑加班时间、加班费率等因素，以确保公平合理。

3. 直接人工成本

• 小时成本计算：将小时工资率与工时记录相乘，得到单个员工或团队的直接人工成本。这有助于明确员工的劳动投入，为薪酬分配提供依据。
• 总成本计算：将所有员工的直接人工成本相加，得到整个生产线的直接人工总成本。这有助于全面了解企业的人力成本，为成本控制提供依据。

三、制造费用计算

1. 固定费用

• 折旧摊销：根据固定资产的使用年限和残值率，计算设备的折旧金额。同时，还需要对无形资产进行摊销，以反映其价值的变化。
• 租金费用：根据租赁合同，确定厂房、设备等资产的租金支出。这有助于确保企业能够合理使用资产，提高资产的使用效率。

2. 可变成本

• 直接人工：根据工时记录和小时工资率，计算直接人工费用。这有助于明确员工的劳动投入，为薪酬分配提供依据。
• 机器折旧：根据生产设备的使用年限和残值率，计算机器折旧金额。同时，还需要对其他设备进行折旧摊销，以反映其价值的变化。
• 能源费用：根据能源消耗量和单价，计算能源费用。这有助于确保企业能够合理使用能源，降低生产成本。
• 维修保养：根据设备的实际运行情况和维修保养周期，计算维修保养费用。这有助于确保设备的良好运行状态，提高生产效率。

3. 制造费用合计

• 总成本：将所有固定费用和可变成本相加，得到整个生产线的制造费用总额。这有助于全面了解企业的生产成本，为成本控制提供依据。
• 单位成本计算：将制造费用总额除以产出数量，得到单位产品的制造费用。这有助于明确每个产品的生产成本，为成本核算提供依据。

四、标准成本计算

1. 直接材料标准成本

• 采购价格：根据市场调研和供应商谈判结果，确定采购价格。这有助于确保采购价格的合理性和竞争力。
• 用量标准：根据生产计划和库存管理数据，确定直接材料的需求量。这有助于确保生产的顺利进行，避免库存积压。

2. 直接人工标准成本

• 小时工资率：根据行业标准和公司政策，确定小时工资率。这有助于确保工资水平的竞争力和公平性。
• 工时标准：根据生产计划和考勤系统数据，确定员工的工时标准。这有助于确保员工的工作积极性和工作效率。

3. 制造费用标准成本

• 固定费用标准：根据公司政策和预算安排，确定固定费用的标准金额。这有助于确保企业能够合理使用资金，提高资金使用效率。
• 可变成本标准：根据历史数据和市场调研结果，确定可变成本的标准价格。这有助于确保企业能够合理使用资源，降低生产成本。
• 单位成本标准：将直接材料、直接人工和制造费用的标准成本相加，得到整个生产线的标准成本。这有助于全面了解企业的生产成本，为成本控制提供依据。

五、标准成本差异分析

1. 实际成本与标准成本的对比

• 差异识别：通过比较实际成本与标准成本，找出两者的差异。这有助于发现生产过程中的成本控制问题，为改进提供方向。
• 原因分析：深入分析差异产生的原因，可能是由于市场价格波动、原材料供应不稳定、生产效率低下等原因造成的。通过原因分析，可以找出问题的根源，为改进提供依据。

2. 差异分析

• 正差异分析：如果实际成本低于标准成本，说明可能存在过度节约的问题；如果高于标准成本，说明可能存在浪费问题。通过正差异分析，可以找出改进的方向，为成本控制提供依据。
• 负差异分析：如果实际成本高于标准成本，说明可能存在浪费问题；如果低于标准成本，说明可能存在过度节约问题。通过负差异分析，可以找出改进的方向，为成本控制提供依据。

3. 差异调整

• 调整措施：针对正差异和负差异，制定相应的调整措施。例如，对于正差异，可以通过优化生产流程、提高生产效率来降低成本；对于负差异，可以通过加强成本控制、提高原材料利用率来降低成本。
• 实施与监控：实施调整措施后，需要持续监控成本变化情况，以确保调整措施的效果。通过持续监控，可以及时发现问题并进行改进，为成本控制提供保障。

六、标准成本应用与优化

1. 成本控制

• 目标设定：根据企业的实际情况和市场环境，设定合理的成本控制目标。这有助于确保企业能够在保证产品质量的前提下，实现成本的有效控制。
• 过程监控：通过定期的成本审计和数据分析，监控生产过程的成本变化情况。这有助于及时发现问题并进行改进，为成本控制提供依据。

2. 成本优化

• 技术改进：采用先进的生产工艺和技术手段，提高生产效率和降低成本。例如，通过引入自动化设备和信息化管理系统，可以提高生产效率、减少人工误差、降低生产成本。
• 供应链管理：通过优化供应链管理，降低原材料采购成本、提高采购效率。例如，通过建立稳定的供应商关系、实施集中采购、优化物流管理等措施，可以降低采购成本、提高采购效率。

3. 持续改进

• 反馈机制：建立有效的反馈机制，收集员工、客户等各方面的意见和反馈。这有助于及时发现问题并进行改进，为持续改进提供依据。
• 学习与创新：鼓励员工学习和掌握新知识、新技术，提高整体素质和创新能力。通过培训和学习活动，可以提高员工的技能水平、增强团队凝聚力、激发创新精神。

七、标准成本与企业战略的协同

1. 战略定位

• 市场定位：根据市场需求和企业优势，确定企业的市场定位和发展方向。这有助于确保企业在市场中的定位准确、发展稳定。
• 竞争优势：通过标准化生产和管理，提高企业的生产效率和产品质量，从而提升企业的竞争力。例如，通过标准化生产流程、质量控制体系等措施，可以提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量。

2. 战略执行

• 资源配置：根据企业战略要求，合理配置人力、物力、财力等资源。例如，通过优化人力资源结构、科学配置物资资源、合理分配财务资源等措施，可以确保企业资源的高效利用、提高资源利用效率。
• 风险管理：建立风险管理体系，评估和管理企业面临的各种风险。例如，通过建立风险预警机制、制定风险应对预案、加强风险监控等措施，可以降低企业的风险损失、提高企业的抗风险能力。

3. 战略成果评估

• 业绩考核：通过设定明确的业绩指标和考核标准，对企业的经营成果进行评估和考核。这有助于确保企业的目标实现、提高经营效益、促进企业发展。
• 持续改进：根据业绩考核结果和市场环境变化，不断调整和优化企业战略。例如，根据市场趋势和客户需求的变化，及时调整产品结构、优化营销策略等措施，以适应市场变化、提高企业竞争力。

总之，ERP系统的标准成本计算是一个复杂而全面的过程，涉及到多个方面的数据收集、分析和处理。通过对这些关键步骤的深入理解和实践，企业能够更好地掌握生产成本的控制和管理，从而提高整体运营效率和盈利能力。