MES系统属于工业自动化的第三层——过程控制层

MES（Manufacturing Execution System，制造执行系统）是工业自动化系统中的重要组成部分，属于工业自动化的第三层——过程控制层。这一层级主要负责生产过程的实时监控、数据采集、设备管理、生产调度和质量管理等任务，确保生产过程的高效、稳定和安全运行。

1. 实时监控与数据采集：MES系统通过各种传感器和设备，实时采集生产过程中的各种数据，如温度、压力、速度、重量等，并将这些数据传输到中央控制系统中。这些数据对于生产过程的优化和故障诊断具有重要意义。

2. 设备管理：MES系统可以对生产设备进行远程监控和管理，包括设备的启动、停止、参数设置、状态监测等功能。通过实时监控设备的工作状态，可以及时发现设备的异常情况，并采取相应的措施进行处理，避免设备故障导致的生产中断。

3. 生产调度：MES系统可以根据生产需求和资源状况，制定合理的生产计划，并实时调整生产进度，确保生产过程的顺利进行。此外，MES系统还可以根据市场需求和库存情况，进行生产排程，提高生产效率和市场响应速度。

4. 质量管理：MES系统可以对生产过程中的质量数据进行实时采集、分析和处理，发现质量问题并进行预警。通过对产品质量的持续改进，可以提高产品合格率，降低生产成本，提高企业的竞争力。

5. 数据分析与决策支持：MES系统可以将收集到的数据进行存储、分析和挖掘，为企业提供有价值的信息和建议。通过对历史数据的挖掘，可以帮助企业发现生产过程中的问题和瓶颈，为生产优化和决策提供依据。

6. 通信与协作：MES系统可以实现企业内部各个部门之间的信息共享和协同工作。通过实时通信，各部门可以及时了解生产进度和问题，协同解决生产中出现的问题，提高生产效率。

总之，MES系统作为工业自动化过程中的控制层，具有实时监控、数据采集、设备管理、生产调度、质量管理、数据分析和通信协作等多种功能，是实现生产过程自动化和智能化的关键支撑。随着工业互联网的发展，MES系统将在未来的生产管理中发挥越来越重要的作用。