实施mes的主要流程变化有，实施制造执行系统的关键流程变更

实施制造执行系统（manufacturing execution system, mes）的关键流程变更主要集中在以下几个方面：

1. 数据集成和标准化：mes需要与现有的企业资源规划（erp）系统、供应链管理系统（scm）、客户关系管理（crm）、产品数据管理（pdm）等其他关键业务系统进行集成。这通常涉及到数据的抽取、转换和加载（etl），确保数据格式的一致性和准确性。此外，还需要对mes中的数据进行标准化处理，使其能够被其他系统理解和使用。

2. 业务流程优化：mes的实施不仅仅是技术层面的改进，更重要的是业务流程的优化。通过对生产流程的深入分析，找出瓶颈和不合理之处，并进行相应的调整，以提高生产效率和产品质量。这可能涉及到重新设计工艺流程、优化物料需求计划（mrp）等。

3. 设备管理和维护：mes需要与生产设备、工夹具等硬件设施紧密集成，实时监控设备的运行状态，预测设备故障，并制定相应的维修和维护计划。这有助于降低设备故障率，减少停机时间，提高生产效率。

4. 质量控制：mes需要与质量检测系统（qms）集成，实现生产过程中的质量数据采集、分析和控制。通过对生产过程的实时监控，及时发现质量问题，并采取相应的纠正和预防措施，确保产品质量符合标准要求。

5. 人力资源管理：mes需要与人力资源信息系统（hris）集成，实现员工的考勤、绩效、培训、薪酬等信息的管理。这有助于提高员工的工作积极性和效率，促进企业的人才发展。

6. 供应链协同：mes需要与供应商管理系统集成，实现对供应商的订单管理、交货期跟踪、库存管理等功能。通过与供应商的紧密协作，可以提高原材料的供应效率，降低库存成本，提高生产的连续性。

7. 安全与合规：mes需要遵循相关的国家法规和行业标准，确保生产过程的安全性和合规性。这包括对危险品的处理、环境保护、职业健康等方面的控制。

8. 持续改进：mes的实施是一个持续改进的过程，需要不断地收集反馈信息，评估实施效果，并根据企业发展的需要进行调整和升级。这有助于企业适应市场变化，提高竞争力。

总之，实施mes的关键流程变更涉及多个方面，需要企业从顶层设计到具体实施进行全面的考虑和安排。通过这些流程变更，企业可以实现生产过程的自动化、智能化，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，增强企业的竞争力。