扬州扬杰电子科技股份有限公司(以下简称“扬杰科技”)成立于2000年,是国内少数集半导体分立器件芯片设计制造、器件封装测试、终端销售与服务等产业链垂直一体化的杰出厂商,产品广泛应用于汽车电子、新能源、工控等多个领域。
公司于2006年成立工厂,2014年在深交所上市。深耕半导体领域二十余年,扬杰科技已经成为行业内极具影响力的企业,始终位列中国半导体功率器件前三。
功率半导体需求持续上涨,扬杰科技数据痛点初显
近年来,随着工业4.0、新能源汽车、光伏能源、轨道交通、智能电网等新兴行业的快速发展,功率器件市场需求日益旺盛,功率半导体需求呈持续上涨趋势。此外,半导体产业的发展逻辑也发生了重大转变,全球化分工合作在逐渐降低,在外部环境不确定的情况下,全产业链自主可控预计会成为未来国产半导体产业的发展主线,这也为扬杰科技半导体芯片、器件制造、集成电路等业务带来了巨大的市场增长空间。
产业的高速发展在带来机遇的同时,也对企业提出了更高的要求,企业需要在持续升级和优化生产工艺的同时,提高研发和生产的效率。扬杰科技为应对这些变化,在2016年便重点投入信息化建设,通过引入信息化系统优化内部管理流程,实现资源的有效利用和高效整合。
经过多年建设,扬杰科技已经建立了较为完整的IT系统,覆盖全业务范围,但在实际使用过程中也暴露出下列痛点:
1、分散各处的数据信息
扬杰科技在信息化建设过程中,前后相继上线SAP、CRM、SRM、WMS、OA等十多种系统平台,数据分散在各个系统中,面对复杂的数据需求无法灵活应用。以MES系统为例,半导体在晶圆设计、制造完成之后,需要对测试合格的晶圆进行封装检测,从而得到独立芯片。因为晶圆和封测的工艺工序完全不同,扬杰科技针对两个场景打造了不同的MES系统,但是仅仅对于生产场景中的关键信息就无法实现快速拉通和应用,数据孤岛问题十分严重。
2、难以统一的数据权限
扬杰科技作为国内半导体行业中的领先企业,在不断扩大自身业务板块的同时,还通过收购其他企业实现版图的扩展。并购对于扬杰科技而言,需要耗费较多的精力进行多业务、多平台、多系统的管理工作,因此亟需打造一套自上而下且能统一权限管控的业务属性平台,优化经营管理效率。
3、繁琐复杂的数据需求
随着早年的信息化建设,扬杰科技已经开发了关于经营、运营、财务等板块的数据分析场景。但由于业务数据的局限性和开发场景的难度较大,导致数据分析工作给扬杰科技带来了较大的开发成本,很多业务场景无法覆盖,一款能够快速应用的数据分析平台对于扬杰科技而言至关重要。
打通数据壁垒,构建灵活统一的数据应用分析平台
为解决上述问题,扬杰科技引入FineReport,以帆软智能报表开发平台为底座,自主开发多个数据分析场景,覆盖财务分析、销售分析、客户分析、生产分析、设备分析等多个业务主题。
打破各平台数据孤岛
扬杰科技将散落在十多个信息系统中的数据汇总到统一的数据分析平台,实现数据快速处理,提高数据处理效率。
建立标准化管理体系
以数据分析平台为标准口径输出口,建立完善的业务流程体系,解决企业并购、多产品生产差异带来的数据口径不统一的问题。此外,平台统一进行数据管理,实现数据权限的全面把控,优化运维成本,提高数据安全。
打造灵活的报表开发平台
通过引入灵活的报表应用开发平台,解决需求开发任务重的问题,扬杰科技将FineReport开发能力作为员工必要能力,赋能部门内40名IT人员报表开发的能力。使用FineReport开发报表后,原先需要3-4天开发的报表,现在半天就可以完成,大大提高数据生产效率。
场景一:生产管理实时看板
在扬杰的高速发展过程中,企业经营规模扩展是其重点发展策略,通过并购和海外扩展两种模式双管齐下,实现企业业务模块和经营收益的快速增长,这也对企业生产管理提出了更高要求。为实现智慧工厂建设,优化生产设备排产,扬杰电子打造自动排产计划分析看板。将生产订单按照各设备类型进行划分,一个组件对应一个设备的排产计划表,将生产订单的芯片类型与设备内嵌的模型进行匹配,按照时间进行自动排产,实现生产过程的合理化、高效性和灵活性。
场景二:设备管理实时看板
对于扬杰科技这种重资产工业企业而言,一次生产设备的资源投入至少20亿元,对设备进行实时管控对降低企业运营风险至关重要。设备状态的把控和异常维修是生产时需要重点关注的指标,扬杰科技通过读取设备接口数据,进行设备异常监控,并将消息推送到设备管理人员处,及时进行设备检查和维修。此外,通过看板捕捉生产异常的工单并进行综合分析,定位异常原因的分布,降低点测中的产品不良率,在提高产品质量的同时,降低生产成本。
让世界信赖中国功率半导体!作为一家重视数字化建设的领军企业,扬杰科技拥有长远的战略布局,不断推动企业数字化进程,帆软也将继续为扬杰科技的发展提供数字化支撑,助力扬杰通过数据提高生产力,在世界半导体领域发出中国声音!