企业简介
超威电源有限公司是超威集团的母公司，是亚洲第一大、全球第三大专业绿色能源解决方案供商，成立以来秉承“倡导绿色能源，完美人类生活”的使命、“立志成为全球新能源行业伟大的公司”为愿景，在围绕汽车动力、新能源储能、新能源汽车、高端装备、新型材料、节能环保等领域持续创新与绿色能源服务过程中，先后荣获国家技术创新示范企业、国家知识产权示范企业、全国企业文化示范基地等荣誉，目前拥有已授权专利800项，其中发明专利230项，银行信用AAA级。企业排名位居中国企业500强162位、中国制造业500强第67位；中国民营企业500强第30位。
项目背景
为突破土地、能源、劳动力成本、运输成本、环境污染等发展瓶颈，集团总部及研发设计、营销、管理等核心竞争力继续留在长兴的同时，集团采取了“走出去”方针，集团充分利用和整合浙江省内外的优势资源与有利条件，在短短的十几年内，建立了18家子分公司，实现了集团跨跃式的发展。集团2011年销售收入突破100亿，2012年销售收入突破300亿，2015年销售收入突破500亿。
尽管在中国电池行业规模第一，但受限于制造业的大环境，超威在制造过程信息化方面水平还不够高，工业化融合深度不够。过去的二十年里，超威集团和传统的制造业一样，在信息化大潮中建立了各种各样的信息系统，比如K3、MES、智能办公OA等，看似建成了一套完善的信息系统，但是随着大数据的发展与应用，多系统的问题也慢慢暴露出来。他们发现这些系统之间都不具有关联性，数据接口、标准和规则等也各不相同，这些差异使各个数据系统就像孤岛一样自带壁垒。超威的数据质量现状可以总结为以下三个方面：
1) 缺少基础数据管理
当前集团各业务主管部门对基础数据管理的重视度不够，尚未建成集团统一的主数据管理平台，诸如物料编码、科目、客户、供应商等主数据。
2) 业务数据管理分散
企业运营管理系统不统一，数据结构不一致，财务与业务数据无法做到一体化，应用系统能力不足，集团与各分子公司信息上不对称、口径上不一致、资源上不能共享，导致数据时效性较差、数据质量不高，因而数据的可用性、易用性、可分析性等方面均无法满足日益增长的决策支持的需要。
3) 无法支持数据分析与决策
信息获取不及时、不准确，大量数据依赖手工统计，不同来源的数据不一致，在这种情况下公司的数据分析能力较弱，数据应用的程度不深，没有最大限度地发挥数据的潜在价值。
针对以上困境，结合集团的发展战略，超威提出了“超威集团智能制造云平台”项目，努力将信息技术深度应用到的研发设计、生产装备、管理、产品流通、营销渠道等各个环节，促进生产率的提高和产品性能提升。通过全面推进企业自动化与智能化的升级，真正实现从“数字超威”到“智能超威”的转型。
应用场景
1. 智能物流分析应用系统
超威集团子公司众多，供应商众多，因此物流管理可谓是公司管理运营中非常重要的一环。超威根据公司生产基地情况及市场需求情况，基于信息化技术、物联网技术，围绕物流成本分析模型，物流成本优化模型，建立了智慧物流系统。
目前平台已实现订单智能分配，分配包括两部分，第一分部分是通过将网上订单按计划合理分配（重点是旺季和部分型号供不应求或订单大于产能），订单分配后用于下推销售订单。第二部分是各生产企业的产能按计划合理匹配订单，即发货计划（重点是淡季的时候和部分型号供大于求或产能大于订单）产能匹配后的发货计划用于下推发货通知单，实现订单多时按规则分配订单，产能多时按发货规则分配各生产企业的产能功能。
通过智慧物流系统，超威整合了物流业务系统，统一了服务流程，提供物流信息可视化服务，从而提升了物流效率和物流服务水平，有效地降低了公司原材料及产品库存，并降低物流成本与经营成本。仅2017年一年就为公司降低了2000余万元的物流成本。
2. 铅蓄电池回收云平台系统
由于铅蓄电池行业产品的特殊性，长期存在因无序回收后产品流入非法处理，造成监管环保难的污染难题。为了解决这一困扰，实现制造过程绿色化，超威构建了废旧电池回收平台。
基于云平台、物联网等技术，通过移动互联网终端APP采集各地电动车、汽车经销商的需求，结合线下合作代理商的仓储配送，将铅酸电池回收再生流程进行全信息化管理，按一物一码形式，实时监控，构建铅流向追溯综合管控信息平台。平台建立我国铅蓄电池流通和回收体系、提高铅资源无害化再生率、促进工业体系绿色化可持续发展，对我国铅资源在生产领域、消费领域、回收与利用领域综合管控，实现整个铅产业链的闭合管理，形成“生产-消费-回收-再生利用”的良性循环模式，给产业链中的冶炼厂、电池厂、代理商、销售商、门店等角色提供电子商务平台交易、数据分析、融资等供应链金融服务和IT服务。
目前平台已为47家代理商提供服务，上线3个月以来，回收废旧铅蓄电池超过200吨/月，并保持快速增长，大大降低了后续的环境污染，推动电池产业绿色循环发展。
3. 质量分析系统
鉴于电池产品复杂的制造过程，对质量问题的把控非常不易。超威通过建立公司质量大数据分析平台系统，对公司产品质量问题进行智能统计与分析，用于提升公司产品质量，工艺改进、质量提升。
质量分析系统依据生产工艺要求，提供实时的监控、预警、分析推荐等智能可视化看板，并依次推动生产线自动化和信息化系统升级。基于制造管理需求推动生产线自动化和IT信息haul优化，通过生产监控预警模型、劣质质量成本模型等数据分析算法，提升生产线异常的响应速度，生产投料精准度和产品工艺质量。
通过质量分析系统，超威初步建立了公司产品质量全面分析与改进体系，通过信息化技术，能够全面收集公司产品质量问题，分析产生产品质量问题的原材，找出原因并针对存在的质量问题进行系统性能地研发改进。
项目心得
1）确保平台建设工作的顺利实施，公司除在内部建立完整的实施团队外，还可以通过合作的形式，引进合作方关键团队，服务公司平台的开发与建设。例如超威就将合作商帆软软件有限公司的开发、测试、支持、协调等团队人员引进，确保了平台建设稳步推进。
2）企业在信息化进程中，不光要考虑信息化能为企业带来什么，还应思考信息化能为社会带来怎样的价值。超威通过信息化技术与平台开发、推广、应用，实现了废旧电池的规范化回收，提升产业绿色循环发展水平，也为社会环境带来了正面的价值。另外通过项目实施，能够培养一大批既懂IT技术又熟悉业务的复合性人才，也将更好地为我国动力电池和储能电池行业的信息化建设，提供指导与服务。
川公网安备51015602000223号
